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以下是关于PET塑料造粒机的相关介绍： 工作原理 原料预处理**：将废弃的PET塑料进行分类、清洗和干燥，去除杂质、污垢和水分，以便后续的加工处理，得到较为纯净的PET塑料原料。 熔融挤出**：经过预处理的PET塑料送入挤出机，挤出机通过加热装置将塑料加热至熔融状态，同时螺杆旋转产生机械压力，推动熔融的PET塑料向前移动并挤出成型。 冷却切粒**：从挤出机挤出的PET塑料条或丝，进入冷却水槽或风冷装置进行冷却，使其迅速固化定型，保持一定的形状和尺寸。然后，通过切粒机将冷却后的塑料条切成大小均匀的颗粒。
结构组成 喂料系统**：包括料斗、输送带、喂料机等设备，用于将经过预处理的PET塑料原料均匀地送入挤出机。 挤出系统**：主要由螺杆和机筒组成，是PET塑料造粒机的核心部件。螺杆在机筒内旋转，对塑料进行输送、压缩、熔融和塑化等操作，使PET塑料变成均匀的熔融状态，并通过机头挤出成条状或丝状。 加热冷却系统**：加热装置通常采用电加热、导热油加热或蒸汽加热等方式，为挤出机提供所需的热量，使PET塑料能够在设定的温度下熔融。冷却系统则用于对挤出的塑料条或丝进行冷却，常见的冷却方式有水冷和风冷。 切粒系统**：一般有拉条切粒、水环切粒、水下切粒等多种类型，其作用是将冷却后的PET塑料条按照一定的长度切成颗粒状，以满足后续生产的需求。 控制系统**：由电气控制柜、操作面板、传感器等组成，用于控制整个造粒机的运行，包括温度、转速、压力等参数的设定和调节，以及设备的启动、停止、报警等功能，确保造粒过程的稳定和可靠。 
分类 单螺杆PET塑料造粒机**：结构相对简单，成本较低，适用于处理一些对混炼和塑化要求不高的PET塑料原料，如干净的PET瓶片等。其螺杆只有一根，在机筒内旋转，将塑料原料向前输送并挤出。 双螺杆PET塑料造粒机**：具有两根相互啮合的螺杆，能够提供更好的混炼、塑化和分散效果，适用于处理复杂的PET塑料原料，如含有杂质、颜色不同或需要添加各种助剂的PET废料。双螺杆造粒机的产量通常较高，能耗也相对较大。 选购要点 生产能力**：根据自身的生产需求，选择能够满足每小时产量要求的造粒机型号。小型企业或实验用可选择每小时产量50-100公斤的微小型造粒机，中档以上企业则需每小时产量500公斤以上的机型。 螺杆和机筒质量**：应选用正规厂家生产的、采用耐磨、耐高温材料制成的螺杆和机筒，以确保设备的使用寿命和生产效率。 电机和减速机**：选择知名品牌的电机和减速机，确保动力系统稳定。电机功率要与生产能力和螺杆扭矩匹配，以保证设备稳定运行和节能。 http://www.bbjd2071.bsjdl.com/